De Techik graankleursorteermachine werkt door een stroom graan over een transportband of glijbaan te leiden, waar het graan wordt verlicht door een lichtbron. De machine maakt vervolgens een foto van elk afzonderlijk graan en analyseert de kleur, vorm en grootte. Op basis van deze analyse sorteert de machine het graan in verschillende categorieën, zoals goed graan, defect graan en vreemd materiaal.
De Techik graankleursorteermachine voor tarwe wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie, met name bij de verwerking van rijst, tarwe, maïs, bonen en andere granen. Deze machines dragen bij aan de verbetering van de kwaliteit en veiligheid van voedingsproducten door verontreinigingen te verwijderen en een constante kwaliteit te garanderen. Ze worden ook gebruikt in industriële toepassingen zoals het sorteren van kunststoffen, mineralen en recycling.
De Techik graankleursorteermachine wordt gebruikt in diverse toepassingen, voornamelijk in de voedingsmiddelenindustrie, maar ook in andere sectoren waar het sorteren en scheiden van materialen noodzakelijk is. Hieronder vindt u enkele van de belangrijkste toepassingen van graankleursorteermachines:
1. Sorteren van graan: De Techik graankleursorteermachine voor tarwe wordt het meest gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie voor het sorteren van verschillende soorten granen, zoals rijst, tarwe, maïs, bonen, linzen en noten. De machines worden gebruikt om onzuiverheden zoals stenen, stof en ander vuil te verwijderen, en om granen te scheiden op basis van kleur, grootte en vorm.
2. Sorteren van niet-eetbare granen: De Techik graankleursorteermachine voor tarwe wordt ook gebruikt voor niet-eetbare toepassingen, zoals het sorteren van plastic korrels, mineralen en zaden.
3. Kwaliteitscontrole: De Techik graankleursorteermachines voor tarwe worden gebruikt in kwaliteitscontroleprocessen om ervoor te zorgen dat alleen producten van hoge kwaliteit aan klanten worden verkocht. De machines kunnen beschadigde, verkleurde of anderszins defecte granen detecteren en verwijderen die de kwaliteit van het eindproduct negatief zouden kunnen beïnvloeden.
4. Verhoogde productiviteit: De Techik graankleursorteermachine voor tarwe kan de productiviteit van voedselverwerkingsbedrijven verhogen door het sorteerproces te automatiseren, wat tijd en arbeidskosten bespaart.
5. Veiligheid: De Techik graankleursorteermachine voor tarwe kan de veiligheid van voedselproducten verbeteren door vreemde materialen te verwijderen die schadelijk kunnen zijn voor de consument, zoals metaalsplinters of stenen.
Over het algemeen is de toepassing van graankleursorteermachines essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van voedingsproducten, en voor het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van afval in het productieproces.
De sorteerprestaties van de Techik graankleursorteermachine voor tarwe:
1. GEBRUIKSVRIENDELIJKE INTERACTIEVE INTERFACE
Zelfontwikkelde software voor het bewerken van rijst.
Stel meerdere schema's in en kies de beste om direct te gebruiken.
De standaard opstarthandleiding, de interface is eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen.
De interactie tussen mens en computer is eenvoudig en efficiënt.
2. INTELLIGENTE CLOUDCONTROLE
Exclusieve app voor realtime controle van de status van de productielijn.
Diagnose op afstand, online probleemoplossing.
Sorteerparameters op kleur voor cloudback-up/download.
| Kanaalnummer | Totaal vermogen | Spanning | Luchtdruk | Luchtverbruik | Afmetingen (L*D*H) (mm) | Gewicht | |
| 3×63 | 2,0 kW | 180~240V 50 Hz | 0,6~0,8 MPa | ≤2,0 m³/min | 1680x1600x2020 | 750 kg | |
| 4×63 | 2,5 kW | ≤2,4 m³/min | 1990x1600x2020 | 900 kg | |||
| 5×63 | 3,0 kW | ≤2,8 m³/min | 2230x1600x2020 | 1200 kg | |||
| 6×63 | 3,4 kW | ≤3,2 m³/min | 2610x1600x2020 | 1400 kg | |||
| 7×63 | 3,8 kW | ≤3,5 m³/min | 2970x1600x2040 | 1600 kg | |||
| 8×63 | 4,2 kW | ≤4,0 m³/min | 3280x1600x2040 | 1800 kg | |||
| 10×63 | 4,8 kW | ≤4,8 m³/min | 3590x1600x2040 | 2200 kg | |||
| 12×63 | 5,3 kW | ≤5,4 m³/min | 4290x1600x2040 | 2600 kg | |||
Opmerking:
1. Deze parameter gebruikt Japonica-rijst als voorbeeld (het onzuiverheidsgehalte is 2%), en de bovenstaande parameterwaarden kunnen variëren afhankelijk van de gebruikte materialen en het onzuiverheidsgehalte.
2. Indien het product zonder voorafgaande kennisgeving wordt bijgewerkt, is het daadwerkelijke apparaat leidend.